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食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011

中華人民共和國國家標準

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范

Architecturalandtechnicalcodeforcleanroominfoodindustry

GB5062011

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第968號

關于發(fā)布國家標準《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范》的食品公告

現批準《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范》為國家標準，編號為GB50620自起實施。工業(yè)規(guī)范其中，潔凈建筑技術橋頭復合防撞設施電話第3.3.6.2.7.2.8.3.4(4)條(款)為強制性條文，用房必須嚴格執(zhí)行。食品

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。工業(yè)規(guī)范

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

前言

根據住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)2008年工程建設標準規(guī)范制訂、潔凈建筑技術修訂計劃(第一批)的用房通知》(建標[2008]102號)的要求，由中國建筑科學研究院會同有關單位編制完成的食品。

本規(guī)范在編制過程中，工業(yè)規(guī)范編制組經過廣泛調查研究，潔凈建筑技術認真總結實踐經驗，用房參考有關國際標準和國外先進標準，食品并在廣泛征求意見的工業(yè)規(guī)范基礎上，最后經審查定稿。潔凈建筑技術

本規(guī)范共分10章和2個附錄，主要技術內容包括：總則，術語，工廠平面布置，潔凈用房分級和環(huán)境參數，對工藝設計的要求，建筑，通風與凈化空調，給水排水，電氣，檢測、驗證與驗收。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，中國建筑科學研究院負責具體技術內容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中有意見和建議，請寄中國建筑科學研究院建筑環(huán)境與節(jié)能研究院(地址：北京市朝陽區(qū)北三環(huán)東路30號，郵編：100013)。

本規(guī)范參編單位：同濟大學

浙江大學建筑設計院

中國人民解放軍總后勤部建筑設計研究院

杭州娃哈哈集團有限公司

蘇凈集團蘇州安泰空氣技術有限公司

上海北亞潔凈工程有限公司

重慶思源安裝工程有限公司

北京洲際資源環(huán)?？萍加邢薰?/p>

上海松華空調凈化設備有限公司

北京方浩賽陽科技有限公司

廣西工聯工業(yè)工程咨詢設計有限公司

廣西凌云浪伏茶業(yè)有限公司

本規(guī)范主要起草人：許鐘麟張益昭曹國慶潘紅紅沈晉明胡吉士劉鳳琴郭麗金真王嘯波梁志忠張敦杰洪玉忠王曉輝鄭云

本規(guī)范主要審查人員：吳元煒范存養(yǎng)邵強蔡同一王瑋張日薛英超田鳴華胡賢忠劉丹

1總則

1.0.1為提高污染控制水平，滿足食品生產安全衛(wèi)生需求，合理應用空氣潔凈技術，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于食品加工和生產的新建、改建和擴建廠房中潔凈用房的設計、施工、工程檢測和工程驗收。

1.0.3食品工業(yè)潔凈用房建筑除應符合本規(guī)范規(guī)定外，還應符合國家現行有關標準的規(guī)定。

2術語

2.0.1食品food

供人食用或者飲用的成品和原料以及按照傳統既是食品又是藥品的物品，但不包括以治療為目的的物品。

2.0.2食品工業(yè)foodindustry

以農業(yè)、漁業(yè)、畜牧業(yè)、林業(yè)或化學工業(yè)的產品或半成品為原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有連續(xù)而有組織的經濟活動工業(yè)體系。

2.0.3潔凈用房cleanroom

空氣懸浮微粒濃度受控的房間，也稱潔凈室。它的建造和使用應減少室內誘入、產生及滯留的微粒。室內其他有關參數如溫度、濕度、壓力等按要求進行控制。橋頭復合防撞設施電話

2.0.4良好衛(wèi)生生產環(huán)境(GHP)goodhygienepractice

針對食品危害的過程控制體系，通過對食品生產全過程進行危害分析、污染控制、關鍵點控制而營造的符合食品衛(wèi)生條件的生產環(huán)境。

2.0.5關鍵控制區(qū)域criticalcontrolzone

食品加工過程中潔凈用房內的一個區(qū)域，若該區(qū)域控制不當，極可能造成危害，如導致成品污染。

2.0.6背景區(qū)域backgroundzone

同一潔凈用房內關鍵控制區(qū)域周邊的區(qū)域。

2.0.7食品接觸面foodcontactsurfaces

接觸食品的那些表面以及經常在正常加工過程中會將污水滴濺在食品上或濺在接觸食品的那些表面上的表面。包括用具及接觸食品的設備表面。

2.0.8人身凈化用室roomforcleaninghumanbody

人員在進入潔凈區(qū)之前按一定程序進行凈化的房間。

2.0.9物料凈化用室roomforcleaningmaterial

物料在進入潔凈區(qū)之前按一定程序進行凈化的房間。

2.0.10含塵濃度particleconcentration

單位體積空氣中懸浮微粒的顆數。

2.0.11含菌濃度microorganismsconcentration

單位體積空氣中微生物的數量。

2.0.12空氣潔凈度aircleanliness

以單位體積空氣中大于等于某粒徑的微粒數量來區(qū)分的潔凈程度。

2.0.13氣流流型airpattern

室內空氣的流動形態(tài)。

2.0.14空氣吹淋室airshower

利用高速潔凈氣流吹落并清除進入潔凈用房人員或物料表面附著微粒的小室。

2.0.15緩沖室bufferroom

設置在潔凈用房出入口、有高效過濾器送風、有一定換氣次數的房間。

2.0.16傳遞窗passbox

在潔凈用房隔墻上設置的傳遞物料和工器具的箱體，兩側裝有不能同時開啟的窗扇。

2.0.17潔凈工作服cleanworkinggarment

為把工作人員身體外部附著的微粒限制在最小程度所使用的發(fā)塵量少的潔凈服裝。

2.0.18酸性氧化電位水acidicelectrolyzed-oxidizingwater

將低濃度的氯化鈉(溶液濃度小于0.1%)加入經過軟化處理的自來水中，在有離子隔膜式電解槽中電解后，在陽極一側生成的具有高氧化還原電位、低濃度有效氯的酸性水溶液。

2.0.19空態(tài)as-built

設施已經建成，凈化空調系統正常運行，但無生產設備、材料及人員的狀態(tài)。

2.0.20靜態(tài)at-rest

設施已經建成且齊備，凈化空調系統正常運行，現場沒有人員，但生產設備已安裝完畢而未運行的狀態(tài);或生產設備停止運行并進行自凈達到30min～40min后的狀態(tài);或正在按建設方(用戶)和施工方商定的方式運行的狀態(tài);是潔凈用房的三種占用狀態(tài)(空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài))之一。

.0.21動態(tài)operational

空調凈化與生產設施以規(guī)定的方式運行，有規(guī)定的人員在場的狀態(tài)。

3工廠平面布置

3.1一般規(guī)定

3.1.1建有潔凈用房的食品工廠的選址、規(guī)劃、設計、布局、新建和改擴建應符合食品衛(wèi)生生產要求，不得發(fā)生污染、交叉污染和混料。

3.1.2廠區(qū)的生產環(huán)境應整潔，路面及運輸不應對食品的生產造成污染。

3.2總平面布置

3.2.1建有潔凈用房的食品工廠廠區(qū)內的建筑物位置應滿足食品生產工藝的需要，在生產區(qū)中應明確區(qū)分潔凈生產區(qū)和一般生產區(qū)。

3.2.2生產過程中發(fā)生空氣污染嚴重的建筑應建在廠區(qū)內常年最少風向的上風側。

3.2.3相互有不利影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內;當設在同一建筑物內時，各自生產區(qū)域之間應有隔斷措施。

3.2.4一般生產區(qū)應包括倉儲用房、非潔凈生產用房、外包裝用房等。

3.3潔凈生產區(qū)

3.3.1有衛(wèi)生生產環(huán)境要求的潔凈生產區(qū)宜包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場所;不能最終滅菌的原料前處理、產品灌封、成型場所，產品最終滅菌后的暴露環(huán)境;內包裝材料準備室和內包裝室以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

3.3.2潔凈生產區(qū)應按生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布置不應造成往返交叉和不連續(xù)。

3.3.3生產區(qū)內有相互聯系的不同等級潔凈用房之間應按照品種和工藝的需要設置緩沖室、空氣吹淋室等防止交叉污染的措施，當設置緩沖室時，其面積不應小于3m2。

3.3.4原料前處理不宜與成品生產使用同一潔凈區(qū)域，當生產工藝有特殊要求時，應根據工藝要求確定。

3.3.5在不能最終滅菌食品的生產、檢驗、包裝車間以及易腐敗的即食性成品車間的入口處，必須設置獨立隔間的手消毒室。

3.3.6生產車間內應劃出與生產規(guī)模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品、成品和潔具的暫存區(qū)，并應嚴防交叉、混淆和污染。

3.3.7當生產確需將危險品放在車間內時，危險品應單獨存放于專用場所。

3.3.8檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有相應處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應設潔凈工作臺。

3.3.9宜設置與生產規(guī)模、品種、人員素質等相適應的清洗、消毒(包括霧化消毒)、滅菌的污染控制綜合設施。

3.4倉儲區(qū)

3.4.1倉儲區(qū)位置應便于物流管理和衛(wèi)生管理。

3.4.2各種物料、產品應按品種分類分批儲存。同一庫內不得儲存相互影響食品風味的物品。

3.4.3儲存物料、產品應符合先進先出的原則，應便于及時剔除不符合質量和衛(wèi)生標準的物品。

3.4.4倉儲區(qū)內應有退貨或召回的物料或產品單獨隔離存放的區(qū)域。

4潔凈用房分級和環(huán)境參數

4.1一般規(guī)定

4.1.1食品工業(yè)潔凈用房應根據食品生產對除菌除塵和衛(wèi)生要求分級。

4.1.2潔凈用房應明確其中生產的關鍵控制點、關鍵區(qū)域和背景區(qū)域，并應分別定級。應盡量縮小高級別區(qū)域的面積。

4.2等級

4.2.1食品工業(yè)潔凈用房等級應符合表4.2.1的規(guī)定：

表4.2.1食品工業(yè)潔凈用房等級

4.2.2各級潔凈用房潔凈區(qū)微生物的最低要求應符合表4.2.2的規(guī)定。

表4.2.2潔凈區(qū)微生物的最低要求

注：1表中各數值均為平均值，單點最大值不宜超過平均值的2倍。

2動態(tài)檢測時可使用多個沉降皿連續(xù)進行監(jiān)控，但單個沉降皿的暴露時間可以小于4h，按實際時間計算沉降菌。

2.0.22高效空氣過濾器highefficiencyparticulateairfilter

用于進行空氣過濾且按《高效空氣過濾器性能試驗方法效率和阻力》GB/T6165規(guī)定的鈉焰法檢測，過濾效率不低于99.9%的空氣過濾器。

2.0.23工藝用水processwater

食品生產工藝中使用的水，包括飲用水和純凈水。

2.0.24浮游菌suspedbacteria

懸浮在空氣中的帶菌微粒。

3與食品接觸表面不得檢出沙門氏菌和金黃色葡萄球菌。

4.2.3各級潔凈用房的懸浮微粒要求應符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3各級潔凈用房的懸浮微粒要求

4.2.4潔凈用房工程驗收時應達到相應各等級的靜態(tài)標準。

4.2.5食品的生產應根據不同生產階段、不同關鍵控制點或食品本身的屬性在對應等級的潔凈區(qū)域內進行。涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可提高生產環(huán)境潔凈用房等級。衛(wèi)生生產環(huán)境宜符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

4.3環(huán)境參數

4.3.1食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度應符合下列規(guī)定：

1當生產工藝對溫度和濕度有特殊要求時，食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度應根據工藝要求確定。

2當生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20℃～25℃，相對濕度應為30%～65%;Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應為18℃～26℃，相對濕度應為30%～70%。

4.3.2食品工業(yè)潔凈用房應根據生產要求提供照度，并應符合下列規(guī)定：

1檢驗場所工作面混合照明的最低照度不應低于500lx，加工場所工作面一般照明的最低照度不應低于200lx。

2輔助工作室、走廊、緩沖室、人員凈化和物料凈化用室一般照明的照度值不宜低于100lx。

3對照度有特殊要求的生產部位可設置局部照明。

4.3.3Ⅰ級潔凈用房的噪聲級(靜態(tài))不應大于65dB(A)，其他等級潔凈用房噪聲級(靜態(tài))不應大于60dB(A)。

2.0.25沉降菌settlementbacteria

降落在表面上的帶菌微粒。

2.0.26消毒disinfection

殺死食品生產環(huán)境和用品中有害微生物的過程。

2.0.27綜合性能評定comprehensiveperformanceassessment

對已竣工驗收的潔凈用房的工程技術指標進行綜合檢測和評定。

5對工藝設計的要求

5.1工藝布局

5.1.1工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應，并應防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立的有完整分隔的生產區(qū)內加工制作。

5.1.2工藝設備布置應符合生產流程要求，同類型設備宜集中布置。

5.1.3工藝布置宜使原料、半成品的運輸距離縮至最短，不宜往返交叉。

5.1.4操作臺之間、設備之間以及設備與建筑圍護結構之間應有安全維修和清潔的距離。

5.1.5生產和操作過程中產生粉塵和氣體污染的工藝設備宜布置在潔凈用房外，若布置在室內時，宜靠墻且靠近回、排風口或設局部排風裝置的位置布置。

5.2工藝設備與工藝管道

5.2.1工藝設備的設計、選型、安裝應便于清洗、消毒或滅菌。

5.2.2工藝設備及其安裝用的機械設備在進入潔凈用房安裝現場前應進行清潔。

5.2.3生產過程中有腐蝕性介質排出的工藝設備宜集中布置。

5.2.4工藝管道的設計和安裝應避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下宜短捷。

5.2.5穿過圍護結構進入潔凈用房的工藝管道應設套管，套管內管材不應有焊縫與接頭，管材與套管間應用不燃材料填充并密封。

5.2.6用于灌注食品的壓縮空氣或清潔食品接觸面的壓縮空氣應經過過濾處理，并至少達到與環(huán)境相同的潔凈度。

5.2.7工藝管道主管系統宜設置必要的檢測孔、取樣孔和清掃孔。

5.2.8不便移動的設備應設置在位清洗、消毒或滅菌設施。

5.2.9清洗室的設置應符合下列規(guī)定：

1(Ⅰ～Ⅲ)級潔凈區(qū)的設備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區(qū)域外設置專區(qū)清洗，Ⅳ級潔凈區(qū)的清洗室可設置在本區(qū)域內，清洗室的潔凈用房等級不應低于Ⅳ級。

2存放洗滌干燥或滅菌后的設備、容器及工器具的潔凈用房應與其使用環(huán)境具有相同的等級。

5.3物流與物料凈化

5.3.1進出潔凈用房的物流與人流應使用不同的通道和出入口，并應單向輸送，不得交叉;宜有廢棄物的專用通道和出口。

5.3.2物料凈化程序應包括外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。

5.3.3進入潔凈區(qū)的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等，均應在緊鄰潔凈區(qū)的拆包間內清理、吹凈、拆包，拆包后的物料通過傳遞窗進入潔凈區(qū)。

5.3.4不能拆除外包裝的應在拆包間對其表面進行清潔和消毒。

5.3.5在不同等級的潔凈用房之間進行物料傳遞時，宜采用傳遞窗。

5.3.6當采用傳送帶連續(xù)傳送物料、物件時，除具有連續(xù)消毒條件外，傳送帶不應穿越非潔凈區(qū)，并應在潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間設置緩沖設施，在兩區(qū)之間分段傳送。

5.3.7當用電梯傳送物料、物件時，電梯宜設在非潔凈區(qū)，輸送人員、物料的電梯應分開設置。當將電梯設在潔凈區(qū)時，電梯前應設緩沖室。

5.3.8當生產流水作業(yè)需要在潔凈用房墻上開洞時，宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側經孔洞壓向潔凈用房低的一側或按工藝要求的定向氣流，洞口氣流平均風速不應小于0.2m/s。停止生產時洞口宜有封閉的措施。

5.4人員凈化

5.4.1人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等設施。

5.4.2更衣室內脫衣區(qū)和穿潔凈工作服區(qū)應有分隔，穿潔凈工作服區(qū)宜按Ⅲ～Ⅳ級潔凈用房設計，穿無菌內衣及其后區(qū)域宜按Ⅱ～Ⅲ級潔凈用房設計。

5.4.3可滅菌食品生產區(qū)人員凈化程序宜按圖5.4.3順序安排。

圖5.4.3可滅菌食品生產區(qū)人員凈化程序

5.4.4不可滅菌食品生產區(qū)人員凈化程序應按圖5.4.4順序安排。

圖5.4.4不可滅菌食品生產區(qū)人員凈化程序

5.4.5手消毒器和手消毒擦拭巾宜在生產人員通道上設置。

6建筑

6.1一般規(guī)定

6.1.1食品工業(yè)潔凈用房的建筑設計除應滿足生產工藝需求外，尚應滿足不產塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、易清潔的要求，并應符合防火、環(huán)保規(guī)定。

6.1.2食品工業(yè)潔凈用房應便于安裝空調凈化設備、風管和風口，室內凈高應滿足生產工藝要求。

6.2建筑裝飾

6.2.1生產車間內的地面和墻面應使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污納垢的淺色材料鋪設，表面應平坦光滑。管道、燈具、風口應采用易擦洗、消毒的產品，不應出現不易清潔的部位。

6.2.2生產車間地面應有1%～2%的排水坡度。

6.2.3生產過程中有腐蝕性介質排出的設備所在的地面應局部設立防止介質漫延的設施。

6.2.4墻面及柱面與地面的交接應用圓弧過渡，所有陰角宜為圓角。墻角拐彎處和推車通道的相應高度墻面應有防撞設施。

6.2.5木質材料不得外露使用。所有門不應采用木質材料外露的門。

6.2.6當潔凈走廊設外窗時，應設雙層密閉外窗。

6.2.7食品生產車間圍護結構內表面可涂飾抗菌防霉涂料，涂料表面的基層處理應符合下列規(guī)定：

1新建建筑物的混凝土或抹灰層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆，若是舊墻面，還應事先清除疏松的舊裝飾層。

2金屬板材基底應先涂飾金屬底漆。

3混凝土或抹灰基層的含水率不應大于10%。

4基層膩子應平整、堅實，用水、用蒸汽的房間應使用耐水膩子。6.2.8相對濕度經常超過80%或有蒸汽作業(yè)的房間或關鍵區(qū)域的內表面當涂飾抗菌防霉涂料時，抗菌涂料的防霉等級應達到現行行業(yè)標準《抗菌涂料》HG/T3950規(guī)定的零級，涂料中有害物質限量應符合現行國家標準《室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量》GB18582的有關規(guī)定，并應根據使用情況定期重涂。

6.3建筑防蟲害、鼠害措施

6.3.1在潔凈生產車間外墻之外約3m寬的范圍內禁止種草種花，應做硬質地面，并宜再加30cm以上深和寬的溝，溝內應抹水泥并添以卵石。

6.3.2潔凈區(qū)大門入口應有防蟲設施，宜安裝專用防飛蟲吹淋裝置。

6.3.3車間下水道的出口處及地漏處應安裝防蟲、鼠的柵、網。

6.3.4車間進出物料處應采用平臺，平臺與路面間的墻面應用光滑材料鋪設。

7通風與凈化空調

7.1系統

7.1.1食品工業(yè)潔凈用房宜采用局部空氣凈化方法(含設備自身所帶的凈化措施)以及符合衛(wèi)生標準的消毒滅菌措施，應保護關鍵區(qū)域達到所需的控制參數。

7.1.2空氣凈化系統送風應設置三級過濾，其位置應為新風口、風機正壓段、送風口。

7.1.3室外可吸入顆粒物濃度PM10未超過現行國家標準《環(huán)境空氣質量標準》GB3095中二級標準時，凈化空調系統新風口宜設粗效和中效空氣過濾器。室外可吸入顆粒物濃度PM10超過上述二級標準時，宜在新風口增設第三道低阻高中效空氣過濾器。

7.1.4風機正壓段、空調機組出口前應設不低于中效的空氣過濾器。

7.1.5Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房的送風口應安裝高效空氣過濾器，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房的送風口或纖維織物送風管前的送風段應安裝不低于高中效的空氣過濾器。

7.1.6潔凈用房回風口宜安裝初阻力不大于30Pa、細菌一次通過的除菌效率不低于90%、顆粒物一次通過的計重過濾效率不低于95%的空氣凈化和消毒裝置。

7.1.7潔凈用房內不宜布置高溫、高濕和產生臭味、氣體(包括蒸汽及有毒氣體)或粉塵(如磨粉工段)的工序。否則應布置于封閉或半封閉設備內，并應設置局部排風;當不能封閉或半封閉時，凈化空調系統不應使用循環(huán)風，并應設置排除有害物的排風裝置。

7.1.8空調機組內過濾器前后應安裝壓差計。

7.1.9風口和風管應方便清洗，易堵和清洗頻繁的管段可采用纖維織物風管。

7.1.10物料收集用的排風管道宜采用304或316不銹鋼。

7.2氣流組織

7.2.1室內氣流應保持從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域的定向流。

7.2.2Ⅰ級區(qū)宜采用四周加圍擋壁的局部垂直單向流，Ⅰ級的背景環(huán)境及其他級別潔凈用房宜采用非單向流。

7.2.3局部Ⅰ級潔凈用房送風口面積應比下方控制區(qū)面積每邊至少各大20cm以上。

7.2.4局部Ⅰ級潔凈用房送風口下方，在不妨礙操作的條件下，應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁宜下垂至送風口下方0.5m或低于操作面。

7.2.5當局部Ⅰ級潔凈用房送風口(不含自循環(huán)的送風末端)下無圍擋壁或圍擋壁高度不大于0.5m時，若送風口面積不小于全室面積的1/則局部Ⅰ級潔凈用房的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設送風口。

7.2.6Ⅰ級潔凈用房回風口應均勻分布在下部兩側;其他等級潔凈用房回風口宜均勻分布在下部兩側，當只能一側布置時，生產線應布置在送風口正下方。

7.3凈化送風參數

7.3.1Ⅰ級潔凈用房距地面0.8m高度的截面風速不應小于0.2m/s，當測點位于實體操作面上方時，測點高度可從實體操作面上調0.25m。

7.3.2不同等級潔凈用房靜態(tài)時換氣次數應按人員數量、面積大小、操作強度等條件計算確定或按表7.3.2選用。

表7.3.2潔凈用房靜態(tài)時換氣次數

7.3.3新風量應按每人不小于40m3/h設計，并應滿足排風和維持正壓的需要。

7.3.4有可關閉的門窗相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應保持不小于5Pa的靜壓差，潔凈區(qū)對室外應保持不小于10Pa的靜壓差。當生產工藝要求在潔凈用房墻上開有不可關閉的洞口時，洞口氣流流向及平均風速應符合本規(guī)范第5.3.8條規(guī)定。

7.3.5有內部污染產生的房間宜保持相對負壓，對外來污染有控制要求的房間宜保持相對正壓。

8給水排水

8.1一般規(guī)定

8.1.1食品工業(yè)潔凈用房的工藝給排水系統，從設計、施工到生產運行應有可靠性驗證。

8.1.2潔凈用房的給水排水干管應敷設在技術夾層或技術夾道內。

8.1.3當管道外表面存在結露風險時，應采取防護措施。防結露層外表面應光滑易于清潔，并不得對潔凈用房造成污染。

8.1.4管道穿過潔凈用房墻壁、樓板時應設套管，管道和套管之間應采取密封措施。

8.2給水

8.2.1潔凈用房內的給水應符合現行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的有關規(guī)定，宜有兩路進口，且為連續(xù)正壓系統供給。

8.2.2潔凈用房內的洗浴及衛(wèi)生設備應符合下列規(guī)定：

1潔凈用房內及潔凈區(qū)入口處應設置洗手、消毒、干手設備，每(10～15)人宜設一套設備，并應設有可調節(jié)冷熱水的龍頭，其數量應符合使用要求。

2貯熱水的設備水溫不應低于60℃;當設置循環(huán)系統時，循環(huán)水溫度應在50℃以上。

3給水龍頭應采用非手動開關。

4潔凈用房內的給水管與衛(wèi)生器具及設備的連接應有空氣隔斷，嚴禁直接相連。

8.2.3潔凈用房內的給水系統應根據生產、生活和消防等各項用水對水質、水溫、水壓和水量的要求分別設置獨立的系統，其管路應有顏色區(qū)別。

8.2.4純凈水供水管道應采用循環(huán)供水方式，循環(huán)附加水量為使用水量的30%～100%，不循環(huán)的支管長度不應大于6倍管徑，并應在供水干管上設有清洗口。

8.2.5潔凈廠房周圍宜設置灑水設施。

8.2.6潔凈用房內的墻面、設備、器具及洗手消毒宜采用對人體和食品無害的綠色環(huán)保消毒液。當進入潔凈用房前設置鞋消毒池時，池內宜放置環(huán)保消毒液。當消毒液使用酸性氧化電位水或氧化電位水的副產品堿性水時，應符合下列規(guī)定：

1應在沖洗干凈后用酸性氧化電位水消毒。

2酸性氧化電位水的pH應為2.0～2.ORP不應小于1100mv，有效氯的含量應為60mg/L±10mg/L。

3制備酸性氧化電位水的硬度應小于50mg/L，應隨制隨用，并應在流動中沖洗或浸泡。pH值、ORP及有效氯的含量應在線監(jiān)測，自動控制在有效范圍內。

4間歇使用酸性氧化電位水消毒時，使用前應放空滯留在管道中的酸性氧化電位水。密閉、透光儲罐中的酸性氧化電位水不得超過3d。

5應有相應的制備、儲存和輸送酸性氧化電位水的在線監(jiān)測和實時顯示措施。

6當將氧化電位水的副產品堿性水用于潔凈用房內的設備、器具及工作人員手的一般清洗時，管道應定期用酸性氧化電位水清洗。

8.3排水

8.3.1潔凈用房的排水系統應根據工藝設備排出的廢水性質、濃度和水量等特點確定。有害廢水經廢水處理應達到國家排放標準后排出。

8.3.2潔凈用房內的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備應在其排出口以下部位設高度大于50mm的水封裝置。

8.3.3潔凈用房內的衛(wèi)生器具和裝置的污水透氣系統應獨立裝置。

8.3.4潔凈用房內的地漏等排水設施的設置應符合下列規(guī)定：

1Ⅰ級潔凈用房內不應設地漏。

2Ⅱ級潔凈用房內不宜設地漏，否則應采用專用地漏，且應有防污染措施。

3Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房內不宜設排水溝。

4Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房內不應有排水立管穿過;Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房內如有排水立管穿過時，不應設檢查口。

5連接排水管處應有可清潔的排渣口。

6當設排水明溝時，應設可阻留殘留雜物的箅子，溝底應為圓弧。明溝終點應設沉渣坑，除渣后的廢水應接排水管道。

8.4消防給水和滅火設備

8.4.1潔凈用房的消防給水和固定滅火設備的設置應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。

8.4.2潔凈用房的生產層及上下技術夾層(不含不通行的技術夾層)，應設置室內消火栓。消火栓的用水量不應小于10L/s，同時使用水槍數不應少于2支，水槍充實水柱長度不應小于10m，每只水槍的出水量應按不小于5L/s計算。

9電氣

9.1配電

9.1.1潔凈用房的用電負荷等級和供電要求應根據現行國家標準《供配電系統設計規(guī)范》GB50052的有關規(guī)定和生產工藝確定。

9.1.2潔凈用房的電源進線應設置切斷裝置，切斷裝置宜設在潔凈區(qū)外便于操作管理的地點。

9.1.3潔凈用房內配電設備的選擇與布置應符合下列規(guī)定：

1潔凈用房內應選擇不易積塵、便于擦拭、外殼不易銹蝕的小型暗裝配電設備，不宜設置大型落地安裝的配電設備。

2潔凈用房配電設備應按濕度條件選擇，應滿足所在車間防水、水蒸氣和酸堿腐蝕的要求。

9.1.4潔凈用房內的電氣管線宜敷設在技術夾層或技術夾道內，穿線導管應采用不燃燒體。潔凈用房內連接至設備的電氣管線和接地線宜暗敷。

9.1.5潔凈用房內的電氣管線管口以及安裝于墻上的各種電器設備與墻體接縫處均應密封。

9.2照明

9.2.1潔凈用房內的照明光源宜采用高效熒光燈。若工藝有特殊要求或照度值達不到設計要求時，也可采用其他形式光源。

9.2.2潔凈用房內照明燈具的選擇與布置應符合下列規(guī)定：

1潔凈用房內宜選用外部造型簡單、不易積塵、便于清潔的潔凈燈具。

2潔凈用房內的照明燈具宜吸頂明裝，燈具與頂棚接縫處應密封;當采用嵌入式燈具時，其安裝縫隙應采取密封措施。

3潮濕和有水霧的車間應采用防潮燈具，防爆車間應采用防爆燈具。

4紫外線消毒燈的控制開關應設置在潔凈用房外。

9.2.3潔凈用房應根據實際工作的需要提供照度，最低照度應符合本規(guī)范第4.3.2條的規(guī)定。

9.2.4潔凈用房內應設置備用照明，并應滿足所需場所或部位活動和操作的最低照明。

9.3自動控制

9.3.1潔凈用房宜對供熱、供冷、純水、通風空調和氣體供應等系統進行自動監(jiān)控。

9.3.2凈化空調系統新風口、排風口應有自動關閉措施。

9.3.3潔凈用房的空調系統應有風機啟停順序和溫濕度的自動控制系統。

9.3.4在滿足生產工藝要求的前提下，宜對風機、水泵等動力設備采取變頻調速等節(jié)能控制措施。

9.3.5食品工廠內的潔凈生產區(qū)入口應有門禁自動控制措施。

10檢測、驗證與驗收

10.1環(huán)境參數檢測

10.1.1環(huán)境參數的檢測方法應按現行國家標準《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591的有關規(guī)定執(zhí)行。

10.1.2動態(tài)監(jiān)測點應經評估后確定，不應隨意更換。

10.2確認和驗證

10.2.1潔凈用房在設計過程中，應對照本規(guī)范附錄B，經過對設計文件、圖紙的檢查確認，驗證其符合本規(guī)范的規(guī)定。

10.2.2潔凈用房在施工安裝過程中，應對照本規(guī)范附錄B，經過對外觀檢查、設備運轉的檢查確認，驗證其符合本規(guī)范的規(guī)定。

10.2.3潔凈用房在凈化空調系統和水系統安裝完成后，應對照附錄B，并通過調整測試或對其結果的檢查確認，驗證系統運行符合工藝要求和本規(guī)范的規(guī)定。

10.2.4潔凈用房在完成本規(guī)范第10.2.2條的安裝確認和第10.2.3條的運行確認后，在工程驗收之前，應通過對靜態(tài)性能全面測定的確認，驗證潔凈用房及其凈化空調系統的綜合性能應符合表10.2.4規(guī)定。測定方法應按現行國家標準《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591的有關規(guī)定執(zhí)行。

表10.2.4工程驗收靜態(tài)性能確認表

10.3工程驗收

10.3.1潔凈用房的工程驗收應由建設方組織，并應遵照現行國家標準《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591的有關規(guī)定進行。

10.3.2潔凈用房的工程驗收應在有質檢資格的檢驗單位進行綜合性能的全面測定之后進行。

附錄A食品生產良好衛(wèi)生生產環(huán)境

非最終滅菌食品潔凈用房等級宜符合表的規(guī)定。

表非最終滅菌食品潔凈用房等級

注：表中生產階段或關鍵控制點應符合本規(guī)范表4.2.1的說明，具有高污染風險，才適用Ⅱ級背景下的Ⅰ級(含設備自身具備的)的條件，如冷卻階段中的月餅、酸奶的冷卻，檢驗階段中的一般理化檢測則不適用此種條件。

最終滅菌食品潔凈用房等級宜符合表的規(guī)定。

表最終滅菌食品潔凈用房等級

注：此處的高污染風險是指進行風險評估時確認產品容易長菌、配制后需等待較長時間方可滅菌或不在密閉容器中配制等情況。

附錄B工程驗收檢查確認項目

表B工程驗收檢查確認項目

本規(guī)范用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1)表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。

2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。

3)表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”;

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

2本規(guī)范中指明應按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。

引用標準名錄

1《建筑設計防火規(guī)范》GB50016

2《供配電系統設計規(guī)范》GB50052

3《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591

4《環(huán)境空氣質量標準》GB3095

5《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749

6《高效空氣過濾器性能試驗方法效率和阻力》GB/T6165

7《室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量》GB18582

8《抗菌涂料》HG/T3950